金山網訊 窗簾，不只是遮陽蔽日的布幔，更可以是一道綠色制造的風景。在位于京口區(qū)的元鼎飾材實業(yè)（鎮(zhèn)江）有限公司，一幅幅蜂巢簾正悄然訴說著“變廢為寶”的環(huán)保故事：4個廢棄礦泉水瓶，經過層層工藝，就能制成一幅輕巧實用的窗簾。

走進企業(yè)水刺無紡布生產車間，只見機器高效運轉，纖維翻卷如云，細密水霧從噴頭噴涌而出，卻無異味或煙塵。這條總投資超800萬美元的智能產線，用清水代替化學黏合，用再生纖維取代傳統(tǒng)原料，是元鼎飾材邁向“綠色智造”的關鍵一步。

4個礦泉水瓶，織出一簾綠色風景

“像我手里的這款窗簾，大概每平方米用布55克，等于4個礦泉水瓶就能做成一幅。”元鼎飾材總經理特助王法龍一邊展示產品，一邊算著環(huán)保賬：一個550毫升的礦泉水瓶重約18克，經過入料、開松、梳理、鋪平、編制等多道工序，最終變成窗簾用布，真正讓廢棄物“涅槃重生”。

這幅窗簾不僅輕便耐用，其結構設計同樣出彩。采用六邊形中空結構的蜂巢簾，具備隔熱、降噪、抗紫外線、防PM2.5等多種功能，同時采用無拉繩設計，安全環(huán)保，特別適合兒童房等對健康和安全要求更高的空間。

它的顏色處理同樣“綠色”。“像這塊窗簾，使用的都是原生色。”王法龍拿起樣品介紹，“原生色是回收的塑料瓶或瓶蓋本身的顏色，比如透明、乳白、綠色，不需要額外染色，直接保留原材色就能制布，這就進一步減少了加工污染。”

從原料到成品，綠色工藝貫穿全流程

綠色，不只體現在原料端。

過去，元鼎飾材主要使用外購布料，導致成本波動、品質難控。為打破“卡脖子”困境，企業(yè)下決心打通全鏈條，自主研發(fā)了從紗線處理到布料成型的整套生產線。“我們的水刺無紡布生產采用的是環(huán)保非織造工藝，不添加任何化學黏合劑，只用自來水高壓噴射，讓再生纖維自然纏結成布，從源頭上杜絕污染。”王法龍介紹。

用水看似簡單，實則考驗功力。據了解，水刺工藝日均用水近百噸，且對水質要求極高。經京口生態(tài)環(huán)境局業(yè)務指導，元鼎飾材投資建設了水循環(huán)系統(tǒng)，通過五個大型過濾罐實現100%水回收利用。王法龍指著過濾系統(tǒng)說：“這里全是石英砂濾層，能把水中的纖維絮狀物徹底過濾，滿足循環(huán)使用需求。”

在生產細節(jié)上，元鼎飾材同樣下足“繡花功夫”。針對傳統(tǒng)輸棉管道換色慢、交叉污染等問題，企業(yè)首創(chuàng)多通道喂棉系統(tǒng)和透明管道設計，操作者可實時觀察輸棉狀態(tài)，清潔效率提升超五成；在裝配結構方面，公司堅持使用回收鋁材、環(huán)保塑料替代常規(guī)材料，最大限度降低碳足跡。

為助力企業(yè)改造項目順利實施，從項目環(huán)評、技術論證到節(jié)能診斷，京口生態(tài)環(huán)境局提供了“保姆式”服務，讓綠色生產跑出“加速度”。

減法轉型走“專精特新”，綠色智造拓全球市場

回顧27年來的發(fā)展軌跡，元鼎飾材從傳統(tǒng)PVC窗簾起步，到如今專注水刺無紡布與功能型窗簾，離不開地方生態(tài)環(huán)境部門“點對點”政策輔導。近年來，在京口生態(tài)環(huán)境局“雙碳”路徑圖指引下，企業(yè)主動做“減法”，剝離非主業(yè)產線，堅定不移走“專精特新”之路。

如今，元鼎飾材的環(huán)保窗簾已遠銷歐美、日韓等地，獲得全球回收標準（GRS）認證，正逐步從鎮(zhèn)江走向世界。“接下來我們要把‘智慧化’也融入產品，比如窗簾通過手機控制，甚至根據光照自動調節(jié)開合，實現真正的室內節(jié)能。”王法龍說。

從4個礦泉水瓶到一幅窗簾，從“廢品”到“精品”，元鼎飾材的蝶變是企業(yè)與監(jiān)管部門雙向奔赴的成果。京口生態(tài)環(huán)境局相關負責人表示，下一步將圍繞“綠色制造”和“低碳工廠”建設目標，持續(xù)加大政策供給和服務保障力度，引導更多企業(yè)加快綠色轉型步伐，打造更多可復制、可推廣的綠色制造示范樣板，為區(qū)域高質量發(fā)展注入更多綠色動能。（記者 陶立波 通訊員 殷詩雨）